Lausriie tootmisliin

Mis on lausriide tootmisliin

Lausriide tootmissüsteemid on spetsiaalsed masinad ja protsessid, mis on ette nähtud lausriide tootmiseks, mis on kangataolised materjalid, mis on valmistatud ilma kudumise või kudumiseta. Need süsteemid on lausriidetööstuse selgroog, mis on peamine vahend mitmesuguste toodete, nagu meditsiinimaskid, filtrid, salvrätikud ja hügieenitooted, tootmiseks. Need on eriti populaarsed ettevõtete seas, kes nõuavad spetsiifiliste omadustega materjale, nagu imavus, vastupidavus ja vedelikukindlus.

Lausriide tootmisliini eelised

Lühike sidumis- ja õmblusaeg. Automaatne ultraheli töö, ei vaja sagedast nõelavahetust, õmbluskiirus 5-10 korda suurem kui traditsioonilistel õmblusmasinatel.
Ohutu töötlemine tänu nõelavabale. Vältige nõela purunemist materjalis õmblusprotsessi ajal.
Likvideerige lahtiharutamine ja materjali kogunemine selgete ja kaunite mustritega.
Puudub aukude töötlemine, hea veekindel ja soe efekt.
Soovitud mustri loomiseks on saadaval kohandatud mustrirullid.

Vati tootmisliin

Maksimaalne vormi suurus: 3200*2800MM. Ukse efektiivne laius: 2800 mm. Tootmisvõimsus: 100-140T/H.

Lisa päringule
Tekkide tootmisliin

Peamiselt kasutatakse erinevate spetsifikatsioonidega kiudude tootmiseks, vill segatuna

Lisa päringule
Liimivaba tootmisliin

Peamiselt kasutatakse erinevate spetsifikatsioonidega kiudude, vähesulavate kiududega segatud

Lisa päringule
Madratsi tootmisliin

Maksimaalne vormi suurus: 3200*2800MM. Ukse efektiivne laius: 2800 mm. Tootmisvõimsus: 100-140T/H.

Lisa päringule
Vertikaalne kiudude tootmisliin

Peamiselt kasutatakse erinevate spetsifikatsioonidega kiudude tootmiseks, vill segatuna

Lisa päringule
Siidikiu tootmisliin

Seda masinat kasutatakse polüesterkiudude, kolmemõõtmeliste õõneskiudude, villa, taimsete kiudude

Lisa päringule

Miks valida meid

Meie tehas
Kunshan Haijin Machinery Co., Ltd. asub Hiinas Kunshanis Luyangi linna eraarendustsoonis. 60000m2 suuruse tootmistsehhiga oleme professionaalne tootja, kes on spetsialiseerunud igasuguste mänguasjade, diivaniseadmete, kodutekstiiliseadmete ja muude seotud toodete valmistamisele.

Tootmisseadmed
Meil on kuut tüüpi masinate seeriat: avamismasinate seeria, automaatse täitmiskiu masinate (täidismasinate) seeria, lõikurite (toorainepukkide seadistusmasinate) seeria, nõeladetektori seeria kuulkiudmasinate seeria ja muud mänguasja-, kodutekstiili- ja diivanimasinad .

Meie sertifikaat
Praegu on ettevõttel 30 utiliidi patenti, 22 välimusdisaini patenti. Läbi SO9001:2000, CE, IAF, UKAS veel neli peamist sertifikaati.

Meie Teenus
Ettevõte moodustas tootmise, müügi, müügijärgse ja muu 8 tõhusa meeskonna, et pakkuda klientidele professionaalsemat ja kvaliteetsemat teenust.

Lausriidest vatiini tootmisliini tootmisprotsess

Mittekootud polüestervati tootmise liin on varustatud kolme sööturiga, mis tagab tooraine tarnimise järjepidevuse.

Vati tootmisliinil kaalutakse toormaterjal sööturitest ja transporditakse konveieri abil avamiseelsesse sõlme ja puistatakse.

Pärast eelmontaaži läbimist saavad kiud õige kammi ja lähevad vibratsioonikambrisse, mis fikseeritud fliisina transporditakse lausriide kraasimismasinasse.

Kraasist, mis ristub virnastaja ja kanderaamiga, lahkuvad kaks fliisi ja seda kõike protsessi kiirendamiseks ja kadude minimeerimiseks (40%) madala pindmassiga tootmisel.

Valmis hunnik juhitakse ahju ja ahju sees ühendatakse kihid keevitamise teel.

Ahjust tuleb valmistoode, mis lõigatakse sobiva laiuse ja pikkusega.

Liin on võimalik ümberehitada klaasimismasinas ja nõelmasinas, mis muudab kogu liini terviklikuks vildi tootmiseks mõeldud tootmisliiniks.

Kuidas valida lausriide tootmissüsteemi

Õige lausriide tootmissüsteemi valimine nõuab mitme teguri hoolikat kaalumist:
Kavandatud rakendus:Lõpptoote eesmärk määrab suures osas vajaliku lausmaterjali ja tootmissüsteemi tüübi. Näiteks kui toodate meditsiinitarbeid, vajate SMM-süsteemi, mis suudab vajalikke steriliseerimisprotsesse toime tulla.
Materjali koostis:Teie toote jaoks vajalike spetsiifiliste omaduste mõistmine aitab teil valida õigeid materjale. Näiteks kui vajate kangast, mis on hästi imav ja sobib meditsiiniliste hommikumantlite jaoks, otsige süsteeme, mis toodavad nende omadustega materjale.
Tootmisvõimsus:Võtke arvesse materjali mahtu, mida peate tootma. Suure tõhususega süsteemid, mis suudavad toime tulla suuremahuliste tootmistsüklitega, on olulised, kui toodate kaupu märkimisväärsetes kogustes.
Kohandamise vajadused:Kui vajate oma mittekootud materjalidele konkreetseid mustreid või kujundusi, otsige süsteeme, mis pakuvad paindlikke konfiguratsioonivalikuid.

Lausriie tootmisliinide tootmise tüübid

Spunlace lausriie:See tüüp hõlmab mehaaniliselt või hüdroga põimunud kiude, mis tagavad tugevuse ja pehmuse. Tänu suurepärasele imavusele kasutatakse seda sageli niisketes salvrätikutes ja beebilappides.

Sulapuhutud lausriie:Sulapuhutud kangad, mis on loodud protsessi käigus, mis hõlmab õhu sulatamist ja puhumist suurel kiirusel läbi peente düüside, et luua kiudude võrk, on tuntud oma suure filtreerimisvõime poolest ning neid kasutatakse tavaliselt meditsiinis ja tööstuses.

Nõelaugustatud lausriie:Neid toodetakse kiudude mehaanilise orienteerimise ja okasnõeltega põimimise teel. Tavaliselt on neil suur maht ja neid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad tugevust ja isolatsiooniomadusi.

Vesipõimunud lausriie:Need kangad ühendavad kõrgsurve veejoad kiudude mässimiseks. Need pakuvad rohkem kangasarnast tunnet ja neid kasutatakse sageli kodu- ja isikliku hügieeni toodetes.

Kedratud lausriie:See on üks enim kasutatavaid mittekootud kangatüüpe, kus pidevaid filamente kedratakse ja seejärel kuumuse või liimidega seotakse. Spunbonded kangad on mitmekülgsed ja neid võib leida peaaegu igas rakenduses alates ehitusest kuni põllumajanduseni.

Lausriide valmistamise masina kasutamine traditsiooniliste kangatootmistehnikate asemel

Lausriie valmistamise masina kasutamine pakub traditsiooniliste kanga valmistamise tehnikate ees mitmeid eeliseid. Need masinad, nagu näiteks pakutavad masinad, on muutnud tööstuse murranguliseks ja muutunud paljude tootjate eelistatud valikuks.

Mittekootud kanga valmistamise masinate üks peamisi eeliseid on nende tõhusus. Need masinad suudavad toota mittekootud kangaid traditsiooniliste meetoditega võrreldes kiiremini. Automatiseeritud protsess välistab vajaduse käsitsi töö järele, mille tulemuseks on suurem tootlikkus ja väheneb tootmisaeg. See tõhusus võimaldab tootjatel täita kasvavaid nõudmisi ja saavutada kiiremaid tööaegu.

Teine eelis on mittekootud kanga valmistamise masinate mitmekülgsus. Need masinad võivad toota laia valikut lausriideid, millel on erinevad omadused, sealhulgas erinevad paksused, tekstuurid ja funktsioonid. Neid saab kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele, võimaldades tootjatel luua kangaid, mis on kohandatud nende soovitud rakendustele. Mittekootud kanga valmistamise masinad pakuvad rõivaste, põllumajanduse, ehituse või muude tööstusharude jaoks paindlikkust erinevate vajaduste rahuldamiseks.

Lisaks tagavad lausriide valmistamise masinad ühtlase ja ühtlase kangakvaliteedi. Täpne kontroll tootmisprotsessi üle tagab, et iga toodetud kangas on kõrge kvaliteediga, ilma defektide ja ebakõladeta. See töökindlus on ülioluline, eriti rakenduste puhul, mis nõuavad usaldusväärset tugevust, vastupidavust ja jõudlust.

Peamised spetsifikatsioonid

Toote netolaius:2000mm-4500mm.
Toote spetsifikatsioon: 80-400g/m2.
Tootmisvõimsused:80-250kg/h.
Ahju kütmisviisid:Elekter, maagaas, boiler, elektriõli jne.

Toote laius	2200-4500mm
Toote kaal	80-400g/㎡
Toote kaalu hälve	vähem kui 5% või sellega võrdne
Materjal	6-15D polüesterkiud ülipeen kiud jne
Väljund	3-6 tonni/päevas
Võimsus	122-200kw
Töötaja lennu kohta	3
Töökiirus	20-40 m/min
Tootlik jõud	125-260kg/h
Eelis	1. Küttemeetod elektriküttega, maagaasiga köetav, boileriga köetav 2.PLC + sageduste teisendamise disain, kogu protsessi jälgimine, mis on mugav juhtimine 3. Pakkuge eluaegset tehnilist tuge
Mõõtmed	25000140004000mm

Milliseid põhifunktsioone tuleb sulatatud lausriidest seadmete kasutamisel otsida?

Tootmisvõimsus:Masina tootmisvõimsus on otsustava tähtsusega tegur. See määrab kindlaks kanga koguse, mida saab teatud aja jooksul toota. Hinnake oma tootmisvajadusi ja valige masin, mis vastab või ületab teie nõutava toodangu.

Sulapuhumistehnoloogia:Otsige masinat, mis sisaldab täiustatud sulapuhumistehnoloogiat. See tehnoloogia võimaldab masinal tõhusalt sulatada ja ekstrudeerida polümeermaterjale peeneks kiududeks. Optimaalne sulapuhumistehnoloogia tagab ühtlase kiukvaliteedi ja ühtlase kanga tootmise.

Kiu läbimõõdu juhtimine:Võimalus kontrollida sulatatud puhutud kiudude läbimõõtu on kanga kvaliteedi jaoks hädavajalik. Otsige masinat, mis pakub täpset kontrolli kiu läbimõõdu üle. See funktsioon võimaldab teil toota kangaid, millel on spetsiifilised omadused, nagu filtreerimise tõhusus, tugevus ja hingavus.

Materjali ühilduvus:Mõelge polümeeride tüüpidele, mida masin saab töödelda. Erinevad rakendused võivad vajada erinevaid materjale. Veenduge, et masin saab hakkama konkreetsete materjalidega, mida kavatsete kasutada, nagu polüpropüleen (PP) või polüetüleen (PE).

Automatiseerimis- ja juhtimissüsteem:Tõhus ja kasutajasõbralik juhtimissüsteem on sujuvaks tööks ülioluline. Otsige masinat, mis pakub automatiseerimisfunktsioone ja intuitiivseid juhtnuppe. Need funktsioonid lihtsustavad tööd, vähendavad käsitsi sekkumist ja suurendavad tootlikkust.

Energiatõhusus:Energiatarbimine on kuluefektiivse tootmise jaoks oluline kaalutlus. Valige masin, mis sisaldab energiatõhusaid komponente ja funktsioone. See aitab vähendada tegevuskulusid ja keskkonnamõju.

Hooldus ja teenindus:Hinnake masina hooldusnõudeid ning teeninduse ja toe kättesaadavust. Masin, mida on lihtne hooldada ja millel on ligipääsetavad varuosad, tagab minimaalse seisaku ja tõhusa müügijärgse teeninduse.

Kohandamise valikud:Mõelge, kas masinat saab kohandada vastavalt teie konkreetsetele vajadustele. Mõned tootjad pakuvad kohandatavaid funktsioone või konfiguratsioone, et vastata ainulaadsetele tootmisnõuetele.

Ohutusomadused:Tööstusmasinate valimisel peaks ohutus olema esmatähtis. Otsige turvaelemente, nagu hädaseiskamisnupud, kaitsepiirded ja automatiseeritud väljalülitussüsteemid, et tagada operaatorite heaolu ja vältida õnnetusi.

Ettevaatusabinõud lausriide tootmismasinate jaoks

Lausriie tootmismasinatega toodetud toodete kvaliteet on tunduvalt ületanud käsitsi valmistatud toodete kvaliteeti, mistõttu paljud tootjad hindavad seda. Lausriie tootmismasinate igapäevases töös tuleb järgida veel palju ettevaatusabinõusid.

Ärge laske liigsel niiskusel ja õlil survesüsteemi sattuda. Talitlushäirete vältimiseks lühendage silindritoru kasutusiga ning tagage õhu kuivus ja puhtus.
Töö katkestamisel lülitage toitelüliti ja suruõhu juhtventiil välja.
Võlli silinder ja iga osa peaksid vältima magnetkadu.
Pange töölaua külgmised libisevad istmeosad kokku täpselt ja keerukalt ning neid tuleb sageli puhtaks pühkida.

Kuidas udusulgede vatt valmistatud

Kanga laotamine ja lõikamine
Torustik, õmblusvaru, õmblused.
Alla täidis
Teppimine (deflektori karpi ei vaja)
Kontrollige ja uurige
Pakkimine

● Lõpetage protsess läbi:Tekk sillutis fikseeris Quilting (teppimismasinad) nii, et täiteaine ühtlane jaotumine, lõigatud läbi seatud parameetrite (nt 4 * 4,7 * 7) lõigatud läbi õmblusliini viitab otse teki ülemisele ja alumisele kihile õmblemine, tootmisprotsessi täiteaine kindlustamine. Tänu lõigatud läbi kaks kihti kangast otse õmbluse ja seetõttu paremini vältida nihkumist täiteaine, et tõhusalt tagada, et algsed omadused tekk. Kuid protsessi tõttu lõigatakse läbi tootmisprotsessi üldiselt ei saa paks tekk, kuid võib põhimõtteliselt vastata sügisel ja talvel on.
Teppimise suurus, nõela kiirus, samm, muster jne. Lisage julgelt reguleeritavad. Automaatne mälutagastus, automaatsed remondifunktsioonid. Masinat saab kohandada vastavalt kasutaja vajadustele erinevates suurustes.
● Vooderdusprotsess:12-13 õmblust tolli kohta, õmblus 1 cm, nõelad ja õmblused kinnitamiseks. Li vooder tähendab kõigepealt mitu horisontaalset vertikaalset riba, mis on õmmeldud kanga ülemise ja alumise kihi kanga siseküljele, ning seejärel kaks kangakihti ja vooder seisavad pärast punase sameti õmblemise protsessi läbiviidavat produktiivset tööd. Vertikaalse voodri olemasolu tõttu on koos alusteki voodri tootmisprotsessiga ilmselgelt kanga ülemise ja alumise kihi vahel teatud vahemaa, nimelt seadusandliku riba kõrguse (1 tolli) vahel. Kolmemõõtmeline tekivooder on selge ja suhteliselt paks, tavaliselt domineerib talv.

Kuum stiil:Vastavalt lapiteki suurusele (lahtrite arvule) iga ruudustiku jagamiseks, mida suurem arv, seda paremini saavad üldvõre töötajad paremini hakkama.
Õmblusvõrk (jooksvooder):Deflektori tekk tähendab sisuliselt võrkvooderdust kahe kangatüki vahel ja vastavalt teki kõrgusele kasutada kolmemõõtmelist võrku
Sälk:See tasu vastavalt kliendi nõudmistele puuri suuruse vähendamiseks
Kärpimine:Kohe pärast voodri viimistlust (originaal riidest ääris, lint, saksa stiilis viimistlus, satiinist torustik jne). Kui toru on puhas, ei ole me seda protsessi vaja. Ärge unustage teravdatud.
Võitle voodriga ja pööra:Viitab võrguvoodri sees oleva ülemise ja alumise tagumise kaunistuse koos ümberpööramisele. Ja iga õmmelda lai grid vooder on seista ümber pöörata.
Topeltpiste:{{0}}.1+0.3cm, 0.1+0.6cm
Alla täidis:tavaliselt täiteotsiku läbimõõt 5cm
Veekindlaks tegemine

●Topeltpisted:Kaks paralleelõmblust tihvti servas õmblustekk. Väljaspool pordi peatust ja servade kaugus {{0}},1 cm, kaugus seest ja väljast 0,3 cm.
●Ülevaatus:Ülevaatus juhtmevaba pea, ujuv nöör, plekid, riide defekt, purunemine, hüppeline lõng, nõel, erinevuste ilmnemine.

Kuidas hooldada Spunbondi lausriide tootmisliini

Rutiinne hooldus

Esiteks on spunbondi lausriide tootmisliini põhiliseks hoolduseks puhastamine, pingutamine, reguleerimine, määrimine ja korrosioonikaitse. Teiseks peab iga projekti mehaanikaosakond täitma rangelt erinevaid hooldusülesandeid vastavalt kindlaksmääratud tsüklile vastavalt hooldusjuhendile ja mehaaniliste seadmete hooldusprotseduuridele, vähendama osade kulumiskiirust, kõrvaldama varjatud rikkeohu ja pikendama. masina kasutusiga. Vaja on regulaarset hooldust, mis keskendub puhastamisele, määrimisele, kontrollile ja pingutamisele. Regulaarset hooldust teostab mehaaniline operaator iseseisvalt ja nõuetekohast hooldust on vaja regulaarselt.

Regulaarne hooldus

Esmatasandi hooldustööd tehakse tavahoolduse alusel. Töö põhisisu on määrimine, pingutamine ja kõigi asjakohaste osade kontroll ning puhastamine.
Teisene hooldustöö keskendub kontrollile ja reguleerimisele. Täpsemalt kontrollige mootori, jõuülekande, jõuülekandemehhanismi, tööseadme, pneumaatilise süsteemi ja elektrisüsteemi töötingimusi ning tehke vajalikud kohandused leitud vigade kõrvaldamiseks. Veenduge, et mehaanilised komponendid ja osad töötaksid hästi.
Keskendutakse varjatud probleemide tuvastamisele, reguleerimisele, kõrvaldamisele ja erinevate osade kulumisastme tasakaalustamisele. Diagnoosige ja kontrollige jõudlust mõjutavaid osi ja veamärkidega osi ning seejärel viige lõpule vajalik asendamine, reguleerimine ja tõrkeotsing.

KKK

K: Mis on lausriide tootmissüsteem?

V: Lausriie tootmissüsteem on tootmisliin, mis loob kangasarnaseid materjale sellistest kiududest nagu polüester, polüpropüleen ja viskoos, kasutades selliseid meetodeid nagu nõela mulgustamine, kedraga sidumine ja keemiline sidumine.

K: Kuidas on lausriie tugevuse ja vastupidavuse poolest võrreldav traditsiooniliste tekstiilidega?

V: Lausriie on üldiselt tugevam kui traditsioonilised tekstiilid, pakkudes tasakaalu kõrge tõmbetugevuse ja kerge disaini vahel. Tugevus võib varieeruda sõltuvalt lausriide konkreetsest tüübist.

K: Kas lausriie saab kohandada konkreetsete rakenduste jaoks?

V: Jah, mittekootud kangaid saab kohandada kaalu, paksuse, kiu koostise ja isegi värvi järgi, et see vastaks teie rakenduse erinõuetele.

K: Kas ettevõtetel on saadaval erinevat tüüpi mittekootud materjale?

V: Jah, on olemas erinevat tüüpi mittekootud materjale, sealhulgas polüpropüleen, polüester, viskoos ja segud teiste kiududega, millest igaüks pakub erinevaid omadusi, mis vastavad erinevatele tööstuslikele vajadustele.

K: Millised on mittekootud kangaste kasutamise keskkonnaalased eelised?

V: Lausriie võivad olla keskkonnasõbralikumad kui traditsioonilised tekstiilid, kuna nende tootmine nõuab sageli vähem energiat ja on valmistatud taaskasutatud materjalidest. Neid saab ka konstrueerida nii, et need oleksid säästvamad ja taaskasutatavamad.

K: Mida peaksid ettevõtted lausriide tootmissüsteemi valimisel arvestama?

V: Ettevõtted peaksid arvestama süsteemi võimega toota ühtlast kvaliteeti suurel kiirusel, selle kasutamise lihtsust, pakutavat müügijärgset tuge ning seda, kas see vastab nende tootmismahule ja nõuetele.

K: Kuidas mõjutab kiu koostis lausriide omadusi?

V: Kiu koostis määrab kanga omadused, nagu tugevus, imamisvõime ja vastupidavus. Näiteks võivad polüesterkiud pakkuda suuremat tõmbetugevust, samas kui viskooskiud annavad pehmema tunde.

K: Mis on lausriide tootmine?

V: Lausriie või lausriie on kangataoline materjal, mis on valmistatud staapelkiust (lühike) ja pikkadest kiududest (pidev pikk), mis on omavahel ühendatud keemilise, mehaanilise, kuumtöötlemise või lahustiga töötlemise teel. Seda terminit kasutatakse tekstiilitööstuses kangaste, näiteks vilti, tähistamiseks, mis ei ole kootud ega silmkoelised.

K: Mis on mittekootud vooder?

V: Lausriie vaheriie, nagu nimigi viitab, on kangas, mis on valmistatud ilma kudumiseta. Protsessi põhimõte: keemiliste kiudude jaoks kasutatav viskoos allutatakse kõrgele temperatuurile ja kõrgele rõhule, et moodustada aluskangas.

K: Mis on teki valmistamise protsess?

V: Lõika kangas ruutudeks.
Lõika (õmble) kangas kokku.
Vajutage oma kangast.
Ühendage read.
Lisage äärised.
Lisa vatt ja alus.
Teppige kihid.
Siduge oma tekk.

K: Mis on lausriide tootmistsükkel?

V: Lausriide tootmine hõlmab tavaliselt kahte peamist protsessi: võrgu moodustamine ja võrgu tihendamine. Peamised võre moodustamise meetodid on kraasimine, õhkladumine, märgladumine, kedrasidumine, sulapuhumine ja viimasel ajal elektroketrus.

K: Mis on lausriide säilivusaeg?

V: Kuna kootud kangaid pestakse enne iga kasutamist, võivad need kaotada mõned kaitseomadused; seega hoitakse selle kangaga mähitud instrumentide säilivusaega minimaalselt seitse päeva. Seevastu lausriie SMS-kangastel on tavaliselt pikem säilivusaeg – kuni kolm kuud.

Hiina ühe professionaalseima lausriide tootmisliinide tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest madala hinnaga kohandatud mittekootud tootmisliini.